Dane techniczne
| Modelka | DPZS-500 / DPZS-1000 / DPZS-2000 |
| Ładowność | 500 kg / 1000 kg / 2000 kg (łącznie) |
| Dokładność czujnika obciążenia | ±0,5% obciążenia znamionowego |
| Prędkość podnoszenia | 0,1 – 0,4 m/s |
| Wysokość podnoszenia | Do 25 metrów |
| Moc silnika | 2,2 kW – 7,5 kW |
| Zasilanie | 380 V / 50 Hz / 3-fazowe |
| Średnica kabla | Lina stalowa o średnicy 6 mm – 10 mm |
| Wyjście czujnika obciążenia | 4-20 mA, 0-10 V lub CANopen |
| Układ hamulcowy | Podwójny redundantny hamulec elektromagnetyczny |
| Rejestrowanie danych | Zintegrowane przechowywanie danych historii ładowania |
| Klasa ochrony | IP54 |
| Waga | Około. 500 – 1000 kg |
Aplikacje
-
Ciężkie latanie w scenerii – Idealny do dużych elementów scenicznych wymagających monitorowania masy i weryfikacji obciążenia.
-
Instalacje krytyczne dla bezpieczeństwa – Zapewnia niezbędne dane dotyczące obciążenia dla obiektów o rygorystycznych wymaganiach bezpieczeństwa.
-
Testowanie obciążenia i certyfikacja – Umożliwia dokładne testowanie obciążenia i certyfikację systemów olinowania.
-
Automatyczna kontrola pokazu – Dostarcza dane dotyczące obciążenia dla zautomatyzowanych systemów pokazowych w celu dostosowania ich do zmiennych warunków obciążenia.
-
Monitorowanie wynajmu i produkcji – Umożliwia wypożyczalniom monitorowanie stanu obciążenia podczas użytkowania.
-
Badania i Rozwój – Przydatne do testowania nowych elementów scenicznych i konfiguracji olinowania.
Kluczowe zalety
-
Monitorowanie obciążenia w czasie rzeczywistym – Zintegrowane czujniki obciążenia dostarczają ciągłych danych o masie z dokładnością ±0,5%.
-
Analiza rozkładu obciążenia – Czujniki dwupunktowe umożliwiają analizę rozkładu obciążenia pomiędzy punktami podnoszenia.
-
Zabezpieczenie przed przeciążeniem – System może automatycznie zatrzymać się lub zaalarmować, jeśli obciążenie przekroczy bezpieczne parametry operacyjne.
-
Możliwość rejestrowania danych – Zintegrowane przechowywanie historii obciążenia i analizy trendów.
-
Łatwa integracja – Wiele opcji wyjściowych do podłączenia do systemów zarządzania sceną.
-
Zapewnienie jakości – Zapewnia weryfikowalne dane dotyczące obciążenia w celu zapewnienia jakości i zgodności z przepisami bezpieczeństwa.
Płatność i wysyłka
-
Warunki płatności: T/T (30% 70%), akredytywa w zasięgu wzroku.
-
Czas realizacji: 35–50 dni roboczych.
-
Opakowanie: Skrzynia z zabezpieczeniem czujnika i dokumentacją kalibracyjną.
-
Wysyłka: FOB Shanghai, z możliwością weryfikacji kalibracji po przybyciu na miejsce.
-
Usługa kalibracji: Dostarczono fabryczny certyfikat kalibracji, dostępna jest usługa ponownej certyfikacji.
-
Gwarancja: 24 miesiące, w tym gwarancja na czujnik obciążenia.
Często zadawane pytania
-
P: Jak dokładne są zintegrowane czujniki obciążenia?
-
Odp.: Czujniki obciążenia zapewniają dokładność ± 0,5% obciążenia znamionowego, co jest odpowiednie dla większości zastosowań scenicznych. Do certyfikowanych zastosowań dźwigowych dostępne są wersje o wysokiej dokładności i dokładności ±0,25%.
-
P: Czy dane dotyczące obciążenia można zintegrować z systemami kontroli pokazów?
-
Odp.: Tak, czujniki obciążenia zapewniają standardowe wyjścia, w tym 4–20 mA, 0–10 V i CANopen. Umożliwia to integrację z większością systemów automatyki scenicznej w zakresie logiki sterowania zależnej od obciążenia.
-
P: Co się stanie, jeśli jeden punkt podnoszenia wykaże niezrównoważony ładunek?
-
Odp.: System można skonfigurować tak, aby ostrzegał operatora, automatycznie wstrzymywał pracę lub podejmował inne działania związane z bezpieczeństwem w zależności od stopnia braku równowagi. Pomaga to zapobiegać uszkodzeniom scenerii i sprzętu.
-
P: Czy kalibracja jest wymagana okresowo?
-
Odp.: Zalecamy coroczną weryfikację kalibracji w celu utrzymania dokładności. Nasz zespół serwisowy świadczy usługi kalibracji i ponownej certyfikacji na całym świecie.






















