BGV-C1 vs EN 17206 vs SIL3: Wyjaśnienie norm bezpieczeństwa maszyn scenicznych

Określając lub kupując maszyny sceniczne, spotkasz się z normami bezpieczeństwa, takimi jak BGV-C1, EN 17206 i SIL3. Każdy z nich pełni inną rolę, a pomieszanie ich może prowadzić do niezgodności sprzętu, opóźnień w uzyskiwaniu zatwierdzeń, a nawet niebezpiecznej pracy.

Oto prosta odpowiedź: BGV-C1 to niemieckie przepisy dotyczące zapobiegania wypadkom w obiektach rozrywkowych, EN 17206 to europejska norma bezpieczeństwa dotycząca maszyn scenicznych, a SIL3 to poziom integralności bezpieczeństwa funkcjonalnego dla systemów sterowania. Nie są to konkurencyjne certyfikaty; działają na różnych poziomach i uzupełniają się. Zrozumienie ich powiązań jest kluczem do wyboru sprzętu, który zostanie zaakceptowany na rynku docelowym.

Stawka: przed czym chronią te standardy

Maszyny sceniczne przenoszą ciężkie ładunki nad głowami ludzi. Pojedyncza awaria wciągnika, windy lub systemu sterowania może spowodować poważne obrażenia lub uszkodzenie mienia. Istnieją krajowe i międzynarodowe przepisy mające na celu zmniejszenie tego ryzyka do akceptowalnego poziomu.

Trzy terminy, o które pytasz, odnoszą się do tego wyzwania z trzech różnych stron:

• BGV-C1 określa, co musi zrobić operator obiektu w Niemczech, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu, łącznie z inspekcjami i dokumentacją.
• EN 17206 definiuje, w jaki sposób należy projektować, obliczać, produkować i kontrolować maszyny sceniczne w Europie.
• SIL3 określa, jak niezawodna musi być funkcja sterowania związana z bezpieczeństwem, wyrażona jako prawdopodobieństwo awarii.

Być może będziesz musiał spełnić wszystkie trzy wymagania w ramach tego samego projektu, szczególnie jeśli sprzęt jest przeznaczony dla niemieckiego teatru lub dla zautomatyzowanego systemu ze złożoną logiką sterowania.

BGV-C1: Niemieckie podstawy regulacyjne

BGV-C1 to skrócona nazwa niemieckiego przepisu, znanego wcześniej jako Berufsgenossenschaftliche Vorschrift für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit , w szczególności sekcja obejmująca miejsca i miejsca produkcji przedstawień scenicznych. W ostatnich latach zmieniono jego numerację na DGUV Vorschrift 17, ale w branży nadal nazywa się go BGV-C1.

Niniejsze rozporządzenie ma bezpośrednie zastosowanie w Niemczech. Nakłada obowiązki na operatora obiektu, a nie tylko na producenta maszyn. Wymaga między innymi:

• Regularne przeglądy przeprowadzane przez wykwalifikowaną osobę, w odstępach czasu określonych na podstawie oceny ryzyka.
• Dokumentacja każdej kontroli, zachowywana do wglądu.
• Sprawdzenie, czy urządzenia zabezpieczające, takie jak wyłączniki krańcowe i wyłączniki awaryjne, działają prawidłowo.
• Jasne zasady technologii etapu eksploatacji, w tym zabronione obciążenia i dozwolone użytkowanie.

Dla dostawcy maszyn spełnienie wymagań BGV-C1 oznacza dostarczenie sprzętu spełniającego założenia projektowe i dostarczenie wystarczającej dokumentacji dla reżimu kontroli operatora. Wiele niemieckich teatrów poprosi o dowód zgodności z BGV-C1, nawet jeśli sprzęt został zbudowany zgodnie z normą EN 17206.

Kluczowe wymagania techniczne zgodnie z BGV-C1

Chociaż BGV-C1 sam w sobie nie jest normą projektową, odnosi się do przepisów technicznych i statystyk wypadków, które mają wpływ na projekt. Nalega na przykład na odpowiednie współczynniki bezpieczeństwa dla części nośnych, ochronę przed nadmierną prędkością i przestrzeganie podstawowych zasad bezpieczeństwa elektrycznego. Jeśli wciągnik jest wyposażony w czujnik obciążenia i hamulec bezpieczeństwa, cały system może wykazać wyższy poziom ochrony.

EN 17206: Europejska norma bezpieczeństwa dotycząca maszyn scenicznych

EN 17206 (zatytułowana „Technologia rozrywkowa – Maszyny sceniczne – Wymagania bezpieczeństwa i kontrole”) to zharmonizowana norma europejska stosowana w celu wykazania domniemania zgodności z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE w odniesieniu do maszyn scenicznych. Zastępuje starsze normy krajowe, takie jak DIN 56950 w Niemczech i BS 7905 w Wielkiej Brytanii, wprowadzając jednolity zestaw wymagań w całej Europie.

Norma EN 17206 dotyczy różnego rodzaju maszyn scenicznych: wciągników, wciągarek punktowych, wind pionowych i poziomych, obrotnic, kurtyn przeciwpożarowych, a nawet kompletnych systemów sterowania. Norma obejmuje:

• Projekt konstrukcyjny i założenia obciążeniowe z uwzględnieniem sił dynamicznych.
• Współczynniki bezpieczeństwa dla drutów, łańcuchów, wałów i fundamentów.
• Ochrona przed spadającymi ładunkami, nadmierną prędkością i niezamierzonymi ruchami.
• Wykrywanie położenia, wartości graniczne i sprawdzanie funkcji związanych z bezpieczeństwem.
• Wymagania dotyczące instalacji, testowania i dokumentacji.

Jeśli producent stwierdza, że ​​jego produkt jest zgodny z normą EN 17206, twierdzi, że konstrukcja mechaniczna i elektryczna została sprawdzona zgodnie z tymi wymaganiami. Inżynierowie projektu mogą wykorzystać tę deklarację jako część oceny ryzyka dla całego obiektu.

Kontrola i weryfikacja zgodnie z EN 17206

W normie EN 17206 określono także zestaw przeglądów: badania typu nowych wyrobów oraz badania okresowe w trakcie eksploatacji. Podaje wymagania dotyczące obciążeń testowych (zwykle 1,25-krotność obciążenia znamionowego w przypadku testów akceptacyjnych) oraz weryfikacji, czy funkcje bezpieczeństwa faktycznie zatrzymują maszynę w określonych odległościach.

SIL3: Bezpieczeństwo funkcjonalne systemów sterowania

SIL, czyli poziom integralności bezpieczeństwa, pochodzi z normy IEC 61508 i powiązanych norm, takich jak IEC 62061 dla maszyn. Nie jest to wymóg prawny dla każdej maszyny scenicznej, ale staje się konieczny, gdy system sterowania używany jest w celu zmniejszenia ryzyka. SIL3 to jeden z czterech możliwych poziomów (SIL1 do SIL4). W maszynach scenicznych systemy sterowania chroniące ludzi przed zagrożeniami często wymagają poziomu SIL2 lub SIL3, w zależności od oceny ryzyka.

Ocena SIL3 oznacza, że ​​funkcja bezpieczeństwa z dużym prawdopodobieństwem zadziała, gdy jest to wymagane. W ujęciu ilościowym, w przypadku trybu o dużym zapotrzebowaniu, średnie prawdopodobieństwo awarii na godzinę (PFH) musi mieścić się w przedziale od 10⁻⁸ do 10⁻⁷. W przypadku trybu niskiego zapotrzebowania prawdopodobieństwo awarii na żądanie (PFD) musi mieścić się w przedziale od 10⁻⁴ do 10⁻³. Dla większości użytkowników ważne jest to, że komponenty i architektura zgodne z SIL3 zostały zaprojektowane tak, aby bezpiecznie ulegały awariom, z redundantnymi ścieżkami wykrywania, logiki i wyjść.

Gdzie SIL3 ma zastosowanie w maszynach scenicznych

Typowe funkcje bezpieczeństwa, którym można przypisać poziom SIL3, obejmują:

• Systemy zatrzymania awaryjnego, które odcinają zasilanie napędów ruchu.
• Wykrywanie nadmiernej prędkości na szybkich wciągnikach.
• Monitorowanie wyłączników krańcowych pod kątem przekroczenia zakresu ruchu.
• Systemy blokad na kurtynach dymowych i przeciwpożarowych.

SIL nie jest certyfikatem dla całej maszyny. Jest to twierdzenie dotyczące konkretnej funkcji bezpieczeństwa, poparte uzasadnieniem bezpieczeństwa (plik obliczeń, wskaźniki awaryjności komponentów i analiza architektury). Producent powinien zapewnić poziom nienaruszalności bezpieczeństwa dla każdej funkcji związanej z bezpieczeństwem w systemie sterowania.

Porównanie BGV-C1, EN 17206 i SIL3

Poniższa tabela podsumowuje najważniejsze punkty.

Zauważ, że te trzy elementy nie są alternatywami. Można zbudować wciągnik zgodny z normą EN 17206, udokumentować go zgodnie z BGV-C1 i zastosować łańcuch zatrzymania awaryjnego o klasie SIL3. Większość profesjonalnych systemów sterowania integruje te wymagania od samego początku.

Jak zastosować wszystkie trzy w projekcie

Rozsądnym podejściem jest rozpoczęcie od zastosowania normy EN 17206 jako podstawy do projektowania mechanicznego i elektrycznego. Obejmuje to przypadki obciążeń, współczynniki bezpieczeństwa i procedury inspekcji. Następnie sprawdź, czy miejsce docelowe znajduje się w Niemczech, czy jest własnością niemieckiego operatora; jeśli tak, należy dostosować zapisy odbioru i kontroli do BGV-C1/DGUV V17. Na koniec przeanalizuj system sterowania z wykorzystaniem metod bezpieczeństwa funkcjonalnego. Na podstawie oceny ryzyka zdecyduj, które funkcje bezpieczeństwa wymagają poziomu SIL2 lub SIL3.

Łączenie standardów

Praktyczna integracja zwykle wygląda następująco:

1. Producent przygotowuje ocenę ryzyka zgodnie z normą EN ISO 12100 i wykazuje zgodność z zasadniczymi wymaganiami bezpieczeństwa i higieny pracy zawartymi w dyrektywie maszynowej za pośrednictwem normy EN 17206.
2. Instalator lub operator dodaje plan przeglądów BGV-C1 do dokumentacji przekazania, określając częstotliwość przeglądów rocznych lub kwartalnych.
3. Integrator systemu sterowania analizuje każdą funkcję bezpieczeństwa (np. przekroczenie prędkości, zatrzymanie awaryjne) i dokumentuje uzyskany stopień SIL, często SIL2 lub SIL3.

Po ukończeniu tych etapów maszyna ma jasną historię zgodności z projektami europejskimi, a zwłaszcza obiektami w Niemczech.

Pytania, które należy zadać dostawcy maszyn scenicznych

Aby uniknąć kosztownych niespodzianek, zadawaj bezpośrednie pytania podczas zakupów:

• „Czy mogą Państwo przedstawić oświadczenie, że Państwa wciągniki spełniają normę EN 17206 i podać, jakie normy zharmonizowane zostały zastosowane?”
• „Jakie poziomy SIL wykazaliście dla funkcji bezpieczeństwa, takich jak zatrzymanie awaryjne i zabezpieczenie przed przekroczeniem prędkości?”
• „Jeśli miejsce znajduje się w Niemczech, czy możecie dostarczyć dziennik kontroli i dokumentację techniczną wymaganą przez BGV-C1 / DGUV Vorschrift 17?”
• „Czy posiadacie projekty referencyjne, w których standardy te zostały zaakceptowane przez władze lokalne lub audytora TÜV?”

Uzyskanie jasnych, pisemnych odpowiedzi oddziela prawdziwą zgodność od dokumentów, które jedynie wyglądają obiecująco.

Ostatecznie BGV-C1, EN 17206 i SIL3 odpowiadają na różne pytania. BGV-C1 informuje, w jaki sposób obiekt powinien zarządzać bezpieczeństwem. Norma EN 17206 mówi, jak powinna być zbudowana maszyna. SIL3 informuje Cię, jak godne zaufania są zabezpieczenia. Solidna specyfikacja obejmie wszystkie trzy, ponieważ od nowoczesnych maszyn scenicznych oczekuje się, że będą sprawne mechanicznie, zgodne z przepisami i bezpieczne funkcjonalnie.